長期以來，油墨作為印刷的一種易耗品，一直是印刷業的主要污染源頭之一。油墨通常由顏料、連結料、溶劑、助劑及填料5大部分組成，這些組分若不加以控制，往往或多或少地會“攜帶”有毒或者有害物質，例如，在凹版油墨中應用廣泛的苯類、醇類或酮類等稀釋劑(包括苯、甲苯、二甲苯等，部分已被世界衛生組織列入致癌物目錄)，部分顏料中可能存在的鉛、鉻、汞等重金屬，以及石油溶劑中含有的芳香烴有機揮發物等，都會對人體健康以及自然環境構成一定程度的危害。
　　紫外光固化油墨(以下簡稱“UV油墨”)是由聚合物樹脂、單體稀釋劑、光引發劑、顏料、助劑及填料等不同類型的原料組合而成。在紫外光照射條件下，其首先由光引發劑吸收“光能量”產生自由基或離子基“能量碎片”，再與聚合物樹脂和單體稀釋劑碰撞并產生“能量傳遞”，進而引發體系中不飽和雙鍵的“官能度基團”交聯反應，最終固化成膜。
　　可以說，UV油墨真正從組成上解決了有機揮發物污染的問題，相對于普通油墨而言，UV油墨有著不含揮發性有機溶劑、100%的固含量、固化迅速、生產效率高、能耗低等優點。與熱固型、氧化結膜型及揮發干燥型等類型的油墨相比，UV油墨改變了傳統的高污染、高能耗的印刷生產方式，在滿足印刷需求的同時，大大減少了對環境及使用者的危害。
　　可以說，UV油墨是一種真正意義上的綠色環保型油墨，UV印刷也已成為目前國內最環保的印刷方式之一，始終走在印刷行業的前端，踐行綠色理念，引領環保發展不斷前行。
　　國內UV油墨市場情況 20世紀70年代，紫外光固化技術(又稱“UV固化技術”)進入到油墨領域，開創了能量固化型油墨的新紀元。20世紀90年代開始，UV油墨以及UV印刷作為新興技術陸續被引入國內印刷市場，至今已有二十余年歷史。期間，其迅速發展成為印刷業增長最快的領域。近十年來，UV油墨因符合印刷業的環保趨勢，迎來了產業發展的黃金時期。
　　UV油墨按印刷方式可分為UV膠印油墨、UV凸印油墨、UV網印油墨、UV柔印油墨、UV凹印油墨以及UV噴墨油墨等幾大類。其中，UV凹印油墨和UV噴墨油墨仍處于前期發展階段。表1列出了幾種不同類型UV油墨的性能對比。
　　如今，國內油墨市場上各類中外油墨品牌云集，大大小小的廠家相繼推出了自己的UV油墨產品。據不同的行業渠道統計數據表明，國內UV油墨年生產量不足1萬噸，有一定規模的生產廠家(UV油墨以及相關UV光油　　等產品年生產量達到500噸以上)不足20家，其中UV油墨年生產量在300噸以上的屬于具有一定規模的中型廠家。
　　整體上看，UV油墨仍屬于小眾市場。近幾年，隨著單體、樹脂、光引發劑等原材料成本的不斷降低，以及UV油墨配方技術、生產工藝的成熟和擴散，UV油墨不再高不可攀。國內UV油墨生產廠家眾多，質量也參差不齊，市場上低價競爭激烈，UV油墨的均價也從前幾年的近200元/kg，迅速下降到如今的不足100元/kg。
　　UV油墨綠色化之路 長期以來，對UV膠印油墨甚至是UV凸印油墨，國內的油墨生產廠家均執行行業標準《膠印紫外光固化油墨(QB/T2826-2006)》，這一標準是由杭華油墨、東洋油墨等公司參與制定的。標準制定時，因考慮到國內UV油墨的發展現狀，并沒有給出具體的綠色環保指標，只是形成了一個基礎的行業標準，從形式上解決了“什么是UV油墨”這一問題。
　　UV油墨以及UV印刷“從無到有”需要一個過程，那么經歷過10余年的高速發展之后，今天的UV油墨勢必開始關注更深層次的“內涵”，即從基礎的滿足印刷生產需要到更加綠色、更加環保的層面上來。鑒于此，一些油墨生產廠家便以綠色環保為首要原則，嚴格自我要求，使用高純度原料，限定塑化劑、重金屬、苯類、酮類及其他芳香烴類有機揮發物等有毒有害物質含量。
　　然而，如果說目前的UV油墨是一種絕對綠色環保、安全、無任何危害的產品，還為時尚早。在光引發劑大量存在的前提下，沒有絕對安全的綠色環保UV油墨，只存在相對意義上的更加環保、更加綠色化。國內的相關標準更多地關注光引發劑的禁用，遠沒有系統性地考慮UV油墨行業的綠色化問題。