近年UV油墨在印刷行業的應用中發展迅速，從印刷工藝的角度來說，UV印刷油墨固著速度快，墨膜結膜性能良好，在各類承印材料上基本都有良好的吸附力，其耐劃性、耐磨性、耐酸堿性等都較普通油墨要好。因此盡管其價格比普通油墨貴得多，還是被廣泛應用于實際印刷生產中，但影響UV油墨固化的因素復雜，在不同的印刷體系中需要注意的地方各有不同。
　　1、UV油墨在絲網印刷中的注意事項：
　　UV絲網印刷因是100％固化體系，不存在組分揮發，固化干燥后，墨膜厚度和濕膜基本一致，有利于獲得較高的膜厚，工藝控制也較容易。雖然UV絲網印刷有著干燥固化快等優點，但如光引發條件不理想，這種優勢也只在于表面干燥較快，而里層干燥會不太理想。UV絲網油墨越厚，里層固化速率越低，需要更長的照射時間，接受更多的光能才有可能固化。通常在不妨礙顏料的色度和遮蓋力的情況下，適當添加折光性較好的透光填料，增加墨層內透光介質的體積濃度，將有助于底層引發劑吸光。由于絲印的墨膜較厚，即使顏料粒徑大一些也可保證墨色度和遮蓋力，故在顏料漿料碾磨過程中，控制顏料粒徑，在不犧牲顏料分散穩定性的前提下，適當保留顏料有較大粒徑。油墨實際的透光性能增加，也有利于底層固化。
　　2、UV柔性版印刷
　　采用UV油墨進行柔性版印刷，除注意著色固化、附著力等問題外，還必須特別注意油墨的組分對油墨粘度、流變性的影響，以便獲得較好的印刷適性和穩定性。相對于溶劑型柔印油墨，UV柔印油墨是以活性稀釋劑來降低體系粘度(絕大多數活性稀釋劑的粘度高于常規惰性溶劑)， 因此，UV柔印油墨的粘度總體上可能高于溶劑型柔印油墨。顏料對油墨流變學行為的影響更為重要，適當的觸變性是有益的。這是因為當油墨內部物理交聯達到一定程度出現假塑性時，墨盤內的油墨易收縮成軟團塊狀，此時需要不時攪拌稀化才能保證墨輥足量傳墨，而且殘留在印版上的油墨粘度越高， 油墨內聚力就會大于油墨和承印面之間的粘附力， 以致油墨難以轉印到承印物上。可見，沒有顏料分散穩定劑的油墨體系，一旦出現假塑性，雖然在高速運轉的墨輥上，粘度得以劇降，但脫離墨輥進入到剪切速率相對較低的印刷滾筒時，粘度迅速回升，對承印面的潤濕粘附作用太差，不適于印刷。而含有合適分散穩定劑的油墨具有一定的穩定性，本身粘度不高，經高速剪切后，粘度回升也比較緩慢，印刷適應性好。
　　3、采用UV油墨膠版印刷時，應注意以下幾點：
　　(1)根據不同性質的承印物選擇適當的配方，以滿足印刷品的使用功能。考慮的因素有油墨的透光性、干燥固化速率、油墨的遮蓋性及印刷品表面的光澤度等。
　　(2)在彩色印刷中，顏料的有色體吸收UV光子程度各不相同，各色油墨固化程度也不同，其透過率由高到低為M、Y、C、K。透過率直接影響光子對光引發劑的激發能量，因此將印刷色序安排為K、C、Y、M，能使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。
　　(3)應用酒精潤版液可以降低表面張力， 促進固化作用。通過改良UV油墨配方和添加相應的助劑可以增加油墨的疏水性。但在實際膠印過程中， 在對印版涂覆潤版液時，親油的圖文區域總涂覆有少量細小水珠，盡管它們與親油表面親和力差，在印版涂覆上油墨時，這些小水珠被吸納到油墨本體中，產生一定程度的油墨乳化， 這看起來和油墨高度疏水的特性相矛盾，其實是個度的把握問題。油墨過強的疏水性會導致油墨在親油一親水區域邊界上的收縮， 在印刷表達一些細微結構時可能出現偏差， 印面邊界不清晰， 影響印刷分辨力和質量。
　　(4)UV油墨印刷對紙張表面張力要求比較高，紙張強度不夠，易出現拉墨現象。特別在金、銀卡紙表面印刷時， 由于這類紙張表面光滑，對油墨的親和力比較小。UV油墨經壓印傳遞到紙張后，通過紫外線的幅射， 發生交聯固化反應，形成油墨膜層， 附著在紙張表面。如果紙張表面張力不足， 當第二色疊印到其上時就容易把第一色的墨拉掉。因此在UV油墨印刷中，要求通過增加紙張表面張力和改善這方面的性質， 以及合理安排色序和調整印刷工藝中相關的工藝參數來避免和減少上述現象。